Kruszarka walcowa

Zasada działania kruszarki walcowej

Dwa poziome walce obracają się ku sobie. Ich powierzchnia dostosowana jest do konkretnego materiału – obok płaskiej, stosuje się również modele o powierzchni ząbkowanej i rowkowanej. Konkretne rozwiązanie przekłada się na lepszy uchwyt (np. przy większych kawałkach surowca). Jeden walec obraca się w łożyskach ruchomych, natomiast drugi – w nieruchomych i jest dociskany przez sprężynę. Dzięki temu maszyna zapewnia wspomnianą regulację szczeliny, eliminując przy tym ryzyko uszkodzenia na skutek przedostania się twardych elementów.

Dopracowana konstrukcja umożliwia różnorodne oddziaływanie na rozdrabniany materiał – zgniatanie, rozłupywanie, ścieranie i rozrywanie. Dzięki temu możliwe jest obrabianie wielu typów kruszyw.

Budowa kruszarki walcowej

Przy tym warto też wspomnieć, że charakterystyczna budowa kruszarki walcowej powoduje, że bardzo dobrze sprawdza się ona przy skałach o zwiększonej wilgotności. Im więcej wody, tym słabsza skała, co sprawia, że jej rozdrobnienie staje się znacznie łatwiejsze. Problem często stanowi jednak zaklejanie elementów kruszarki. W przypadku maszyn z tej kategorii mamy do czynienia z różną prędkością walców, dlatego niepożądane zjawisko w znacznym stopniu zostaje wyeliminowane.

Kruszarka dzięki walcom z hartowanej, manganowej stali o grubości ścianki 80 mm doskonale nadaje się nie tylko do skutecznego kruszenia surowców miękkich jak węgiel kamienny, ale także bardzo twardych jak granit, nie naruszając przy tym struktury gładkich walców. Rozwiązania technologiczne, które stosujemy podstawowo w każdej z naszych maszyn, to: układ smarowania łożysk walców, łożyska podwójnie wzmocnione.

Główne zastosowanie maszyny – kruszarka walcowa do kamienia?

Kruszarka walcowa znajduje szerokie zastosowanie zarówno przy rozdrabnianiu materiałów kopalnych, jak i przy obróbce wtórnej. Dzięki temu nasze kruszarki są wykorzystywane do kruszenia węgla kamiennego w kopalniach czy elektrowniach, zgarów w odlewniach, hutach, a także betonu i gruzu. Umożliwia to odzyskanie części materiału, co przekłada się na oszczędność oraz jest rozwiązaniem ekologicznym.